氮气热处理就是往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，坚持恰当的时刻，根据工件原料和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和杰出的耐磨性。

氮气热处理操作方法：
1.渗氮前的模具必须是先通过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道外水套下端为进水，上端为出水，炉罐独自进水，独自排水，炉盖一切水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，主动加热开关拨向开，边排气边加热150℃坚持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，坚持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气保持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，中止加热，给少数氨气，使炉内保持正压，待炉温降到150℃以下方可中止供氨出炉。